公路橋梁預應力孔道圧漿劑是由減水、膨脹、保塑、增強、抗離析、礦物摻合料等多種組分材料干拌而成的混合料。在施工現場(chǎng)按一定比例與水泥、水混合攪拌均勻后，用于后張預應力孔道壓漿?？蛻?hù)選用壓漿劑，本公司將試驗與客戶(hù)所用水泥相容性，以滿(mǎn)足施工技術(shù)指標要求。 
配比后

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1.低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28； 
2.高流動(dòng)性：漿體的出機初始流動(dòng)度可達10S，60min后流動(dòng)度仍保持在25S以?xún)龋?/span>
3.高穩定性：漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0； 
4.高抗分離性:產(chǎn)品滿(mǎn)足歐洲標準ETAG013要求，仿真試驗5m管零泌水、無(wú)缺陷； 
5.絕濕微膨脹：漿體在預應力孔道內絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹，補償漿體收縮，提高了硬化漿體體積穩定性，保證壓漿質(zhì)量；
6.早強高強：3d抗壓強度≥20MPa，28d抗壓強度≥50MPa； 
7.高耐久性：28d電通量≤1000C,28d抗凍等級≥F500。 材料適配 管道壓漿前，應事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱(chēng)量應準確到±1%（均以質(zhì)量計）。水膠比不應超過(guò)0.33。經(jīng)試驗證試驗，漿體性能各項質(zhì)量指標均滿(mǎn)足上述技術(shù)參數表要求后方可使用。 技術(shù)指標 檢驗項目 質(zhì)量要求 檢測值（摻10%） 凝結時(shí)間 h 初凝 ≥4 6.5 終凝 ≤24 10.5 流動(dòng)度 s 出機流動(dòng)度 18±4 18 30min流動(dòng)度 ≤30 24 泌水率 % 24h自由泌水率 0 0 3h毛細泌水率 ≤0.1 0.06 壓力泌水率% 0.22MPa （當孔道垂直高度≤1.8m時(shí)） ≤3.5 2.0 0.36MPa （當孔道垂直高度>1.8m時(shí)） 充盈度 直徑≤3mm的氣囊，厚度≤1mm的泡沫，體積≤1ml的水 合格 7d強度 MPa 抗折 ≥6.5 7.5 抗壓 ≥35 38 28d強度 MPa 抗折 ≥10 11 抗壓 ≥50 53 24h自由膨脹率% 0-3 0.8 對鋼筋的銹蝕作用 無(wú)銹蝕 無(wú)銹蝕 含氣量% 1-3 1.5 氯離子含量% ≤0.06 0.02 一定適配量的橋梁預應力孔道壓漿劑與水泥均質(zhì)混合，成為橋梁預應力孔道壓漿料，其性能參數。
施工設備及稱(chēng)量精度 
1、施工設備 攪拌機的轉速不低于1000r/min，漿葉的最高線(xiàn)速度限制在15m/s以?xún)?。漿葉的形狀應與轉速相匹配，并能滿(mǎn)足在規定的時(shí)間內攪拌均勻的要求。 壓漿機采用連續式漿泵。其壓力表最小分度值不應大于0.1MPa，最大量程應使實(shí)際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內。 儲料罐應帶有攪拌功能。 如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到0.092MPa的負壓力。
2、稱(chēng)量精度 在配制漿體拌和物時(shí)，水泥、圧漿劑、水的稱(chēng)量應準確到±1%（均以質(zhì)量計）。 計量器具均應經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內使用。 
攪拌工藝
1、攪拌前，應先清洗施工設備。清洗后的設備內不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過(guò)濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機進(jìn)入儲料罐時(shí)，應經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)空格不應大于3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中加入實(shí)際拌和水用量的80%—90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機，均勻加人全部圧漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，繼續攪拌2min。 
3、攪拌均勻后，現場(chǎng)進(jìn)行出機流動(dòng)度試驗，每10盤(pán)進(jìn)行一次檢測，其流動(dòng)度在上述主要技術(shù)參數規定的范圍內，即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。不應在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。
壓漿工藝 
1、壓漿前，應清除梁體孔道內雜物和積水。
2、漿體壓入梁體孔道之前，應首先開(kāi)啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開(kāi)始壓入梁體孔道。
3、壓漿的最大壓力不宜超過(guò)0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿(mǎn)并于排氣孔排出與規定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa且不少于3 min的穩壓期。 
4、對于連續梁或者進(jìn)行壓力補漿時(shí)，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過(guò)程應重復1-2次。 5、壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應及時(shí)補灌，以保證孔道完全密實(shí)。
6、如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進(jìn)行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.06MPa～-0.08MPa之間。真空度穩定后，應立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續壓漿。 
7、壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應超過(guò)40 min。 
8、壓漿過(guò)程中，每孔梁應制作3組標準養護試件（40mm×40mm×160mm）,進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗。并對壓漿進(jìn)行記錄。記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、（真空度）、現場(chǎng)壓漿負責人、監理工程師等。 
施工注意事項 
1. 壓漿時(shí)漿體溫度應在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不應低于5℃，否則應采取養護措施，以滿(mǎn)足要求。 2. 在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，應選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行。在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應按冬期施工處理，可適當增加引氣劑，含氣量通過(guò)試驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。 
產(chǎn)品包裝及儲存 
1. 壓漿劑的包裝應密封防潮。 
2. 產(chǎn)品應在干燥、通風(fēng)、蔭涼的場(chǎng)所儲存。 
3. 貯存期在符合上述條件下，圧漿劑貯存期為12個(gè)月，如超過(guò)貯存期經(jīng)過(guò)檢驗合格后仍可使用。

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